فلنج فورج و دیگر فلنج های صنعتی به عنوان قطعه ای برای اتصال بخش های مختلف یک سیستم لوله کشی مثل پمپ ها، شیرها و دستگاه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. این فلنج ها ممکن است از جنس فولاد یا آلیاژهای آن باشند که در انواع مختلفی وجود دارند و هر کدام از آنها ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند.
در این مقاله می خواهیم به طور خاص به بررسی فلنج فورج و مراحل ساخت این نوع فلنج بپردازیم اما ابتدا بهتر است کمی بیشتر با فرایند فورج آشنا شویم.
فورجینگ (Forging) یا آهنگری در واقع به معنی کار روی یک فلز با پرس کاری یا پتک کاری، به منظور تبدیل آن به شکل دلخواه و کاربردی است. فرایند فورج معمولاً به این صورت است که ابتدا شمش مورد نظر انتخاب می شود و میان قالب قرار می گیرد. در ادامه کار، نیروی زیادی به صورت آرام به آن وارد می شود و در ادامه این قطعه ی مذاب به شکل قالبش در می آید و بعد از سرمایش آماده است که مورد استفاده قرار بگیرد.
جالب است بدانید که عملیات فورج با توجه به نوع قالب به دو دسته تقسیم می شوند که عبارت اند از:
فرایند ساخت فلنج فورج نیز مانند فرایند دیگر قطعات فورج است اما مراحل و نکاتی دارد که در ادامه با آنها اشاره خواهیم کرد.
پیش از شروع ساخت فلنج فورج، باید ماده خام اولیه مورد بررسی قرار می گیرد یعنی خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ماده و همچنین ویژگی های ظاهری اش مانند نداشتن هر گونه عیب سطحی و … به دقت بررسی می شود. پس از دریافت تایید، در این مرحله، ماده اولیه با توجه به کلاس و اندازه فلنج به اندازه مشخصی برش می خورد و برای فورجینگ حرارت می بیند. در ادامه قطعه ی گداخته زیر پرس قرار می گیرد و با استفاده از قالب به شکل مورد نظر در می آید. سپس عملیات حرارتی روی قطعه انجام می گیرد و بعد از آن قطعه ماشین کاری می شود.
در مرحله آخر فلنج فورج به دست آمده از مراحل بالا بازرسی و کنترل نهایی می شود که شامل آزمون های مخرب مثل تست سختی، کشش، ضربه و … و آزمون های غیر مخرب MT، UT، PMI و PT است. هنگامی که فلنج فورج تمام این مرحله ها را با موفقیت پشت سر بگذارد، تأییدیه می گیرد و آماده ی استفاده می شود.
فلنج فورج غالباً کیفیت بالاتری دارد زیرا مستحکمی دارد اما کمی نسبت به بقیه فلنج ها گرانتر است. در انتهای این مقاله به دیگر ویژگی های فلنج فورج می پردازیم.
کیفیت بالای فلنج فورج:
بازرسی ها و کنترل های مربوط به مراحل ساخت فلنج فورج باعث می شود نگرانی ها درباره بی کیفیتی قطعه نهایی کم باشد و مشتری با خیال راحت تری از فلنج فورج استفاده کند. دیگر دلایل کیفیت بالای این نوع فلنج عبارت اند از:
مزایای فلنج فورج:
فلنج فورج نیاز به سوراخ کردن، برش و شکل دهی را از بین می برد. از آن جایی که برای استفاده از سایر قطعات به جوشکاری و مراحل دیگری نیاز داریم ولی اتصال با فلنج فورج به راحتی و تنها با استفاده از پیچ و مهره ها صورت می گیرد، بسیار راحت تر و سریع تر است. در واقع فلنج ها معمولاً بر روی انتهای رزوه دار نصب یا روی لولهها جوش داده می شوند و سپس با پیچ و مهره ها محکم می شوند.
عملکرد سریع، ماشین کاری آسان و اتوماتیک و سرعت بالای عملیات از مزایای دیگر فلنج فورج است. همچنین آهنگری یکپارچه باعث افزایش عمر مفید قطعات می شود.
انواع فلنج فورج:
فلنج های فولادی انواع گوناگونی دارند که هر کدام ویژگی های خاصی دارند و نیاز خااص مشتری را برآورده می کنند. مثلاً فلنج گلودار جوشی (Weld Neck Flange) قطعه ای به شکل گردن دارند که به لوله ها متصل می شود و کیفیت اتصال در سیستم لوله کشی را ضمانت می کند. این نوع فلنج بیشتر برای کاربردهایی که از فشار بالایی استفاده می کنند، مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد فلنج فورج:
فلنج فورج می تواند ساختار را یکپارچه کند تا جسم قوی تر شود. این فلنج ها مانند دیگر فلنج ها در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارند مانند: اتصال لوله ها، پمپ ها و قطعاتی که به طور خاص نیاز به یک نقطه اتصال میانی دارند.